MRB作业管理办法

1．目的：

1.1建立不良品信息沟通及处理平台，及时处理不良品，加强品质管控；

1.2快速合理的进行品质缺陷判定，明确品质责任承担；

1.3消除潜在的及已出现的不合格状况，以利用各种统计方法进行分析，以加速问题的解决，让公司各流程顺利进行。

2．范围:

适用于来料检验，生产过程，出货检验及客户退货出现的质量问题分析处理，解决方法及客诉之处理。

3．定义:

3.1 MRB：物料评审委员会，由品质部、工程部、资材部、业务部、组装部、生技课、冲压部、注塑部，冲模部等相关部门组成，针对不合格产品及物料做出最终处理的会议。

3.2特采：未确认或不合格品，经一定之申请与核准，予以特采使用，称之特采。

3.3挑选：对判定不合格之原材料、半成品及成品，对不合格项目予以100%全检，以区分良品与不良品，称之挑选。

3.4报废：对判定不合格之原材料、半成品及成品无法重新且又不符合乎特采之原则，经一定之程序予以销毁及除帐。

3.5重工：对部份不良品可用重新加工或维修之方式，予以修理使其成为合乎规格之产品，称之重工。

4．权责:

4.1品质部主管：综合各代表的意见并最终作出判定。

4.2品质部：负责异常提报、确认、评审、分析；组织改善、组织原因分析讨论与对策汇总；改善措施的制订、改善过程对策执行跟进，改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等。

4.3工程部:负责提供技术资询并评估产品不良对生产及客户使用产生的影响，负责因原材料不良造成的返修工时的统计，及返修流程的制作，同时工程IE须至现场实际测试工时。

4.4资材部:负责对生产中的半成品、成品不良申请补料，并从对物料采购的影响及对生产计划安排的影响来考虑并给出意见。

4.5生技课：负责对异常的分析，现场处理，临时改善对策提供，改善过程跟进以及改善标准文件的提供。

4.6各制造单位：负责线上不良品典型样品的收集、不良数量统计、评审结果执行，并从产品的可制造性给出意见。

4.7业务部:负责将不良问题的与客户沟通,将客户意见返馈给相关单位。

5．作业内容:

5.1 MRB成员的组成：

5.1.1 MRB的成员由组装、冲压、注塑、工程、生技、生管、采购、品保等主管组成。

5.1.2 MRB会议召开时当部门主管无法参加时，需指派本部门全权代理人参加。

5.2 MRB会议召开的时机：

5.2.1 MRB评审会议一般每天下午两点执行，如遇下列情况可随机召开MRB会议：

1）进料异常影响到生产排程的；

 2）制程批量性不良影响交货的；

 3）成品出货时发现重大品质异常影响出货的；

 4）引起品质争议的。

5.2.2各部门相关评审人员接到通知后，立即到会议室参加MRB评审会议。

5.2.3 会议由品质部主管主持，评审时参照不合格典型样品进行描述，以及不合格品对客户产品的性能、可靠性、安全性及外观的影响程度，经过工程、品保、组装、生技、冲压、注塑、冲模等部门评审人员对不合格品的分析、评判，必要时进行实际组装及特性试验,相关单位提出意见后作出退货、特采、重工、报废、全检之决议，做成《MRB记录表》分发到个相关部门。

5.3 MRB会议纪律与处罚

5.3.1 MRB会议不可有迟到现象，迟到者予以每次罚款10元作为警示。

5.3.2 MRB会议召开时所有人员须在人员签到表上签名，缺席或无代理人罚款10元，除代理人之外,禁止代签名,代签名者罚款5元。

5.3.3所罚的款项由MRB团队指派专人进行管理，用于本团队相关开支。

5.4 MRB会议的评估

5.4.1品质部：明确异常物料品质影响程度，判定结果【挑选/报废/拒收/特采/重工/超差使用】，判定责任承担单位并跟进MRB执行结果确认；

5.4.2生技课：评估异常物料能否正常使用，并提供技术支持；

5.4.3采购科：供应商信息沟通，供应商生产状况及供应商之回复，明确MRB产生费用归属，回复供应商返工之完成时间并办理退货、补货手续；提供客户交期、计划编制、出货排程及补单安排；

5.4.4业务部：客户沟通及确认；

5.4.5组装、冲压、注塑及冲模：提供异常物料所造成进度影响，明确执行单位能否协助代加工/ 挑选，并承诺完成时间；

5.5 MRB会议的诀议

5.5.1 品质部主管综合各相关部门的意见需作出以下判定
1）挑选：品质部提供样板，各生产单位安排QC进行挑选可接收的产品；

2）报废：不可以在使用的产品，按《不合格品管制程序》进行处理；

3）拒收：对于原材料的不合格，直接拒绝接收；

4）特采：原材料,半成品,成品不符合原定规格而经判定不会影响最终品质可特采使用；

5）重工：各生产部门根据工程部、生技课或项目组提供的返修方法进行返修。

6）超差使用：由品质部QC进行跟踪，各生产单位从技术上提供支持；

5.6 MRB会议的执行

本作业办法自自颁发之日起实施，由品质部负责监督执行；

5.7 MRB会议的结案

品质部在异常单的分析结果、对策执行、效果确认等OK后，由品质部主管确认并结案处理。

6．参考文件

   6.1《不合格品管制程序》

   6.2《矫正与预防措施管制程序》

7．相关记录

7.1《品质异常处理单》

7.2《制程检验记录》