|
责任部门
|
程序内容
|
记录
|
|
|
5.1策划
|
|
|
生产部
|
5.1.1生产部根据APQP输出及生产要求，制定模具的数量、规格、生产日期，制定《模具制造计划表》。
|
模具制造计划表
|
|
|
5.2规划设计
|
|
|
技术质量部
|
5.2.1技术质量部按产品图纸开发成模具的图纸要求，生产部依图纸制作，如厂内不能制作的，按采购需求进行。
|
|
|
|
5.3采购需求
|
|
|
生产部
|
5.3.1由生产部向采购部提出外协申请。填写《模具申购单》。
|
模具申购单
|
|
|
5.4采购执行
|
|
|
技术质量部
|
5.4.1由技术质量部向外包方提供模具图纸，采购部跟踪服务。
|
|
|
|
5.4.2外包方依照模具图纸制造模具，并及时向采购部提供模具制造进度跟踪表，以便对在加工模具进行实时监控。
|
|
|
采购部
|
5.4.3如外包方不能提供生产进度表时，则由采购部门实行电话跟踪。
|
|
|
|
5.5模具验收
|
|
|
技术质量部
|
5.5.1模具的验收由技术质量部进行外观、尺寸做初步检验，然后协同生产部通过批量试做产品进行最后的确认。
|
|
|
|
5.5.2模具验收合格后方可入库，并按合格区、待修区、报废区进行存放。如检验不合格由生产部做出相应调整，并做出具体执行计划。
|
|
|
生产部
|
5.5.3模具入库后，由生产部建立《模具统计台帐》，以记录各模具的使用及维修状况。
|
|
|
|
5.5.4所有模具应有标识，注明规格及代码，并作统一记录。
|
|
|
|
5.6交付使用
|
|
|
|
5.6.1模具装上机台后，同质量检验员对第一件合格品进行首件检验，并做出相关记录，经确认后予以批量生产。
|
|
|
|
5.7保养计划
|
|
|
生产部
|
5.7.1模具的保养：根据各种模具的使用与要求不同，由生产部负责储存期间的保养。
|
|
|
|
5.7.2易损模具的更换
|
|
|
|
5.7.2.1对目前厂内使用的模具使用到一定时期后，应进行更换或重修，以避免因模具磨损而造成的产品不合格，其更换时应填写相应的记录。
|
|
|
采购部
|
5.7.2.2当模具有故障或磨损过度时，厂内可自行维修的，由生产部尽速予以维修，以免影响生产时效；厂内无法修复时，应安排送修理，由采购部执行。当故障已排除或修复时，生产部负责验收工作。
|
|
|
生产部
|
5.7.2.3如模具无法修复时，由生产部提出确认，进入报废区存放，并由生产部做出相应的生产计划，重新制造模具。
|
|
|
|
5.8特别说明
|
|
|
|
5.8.1车间领用但未使用模具，应有标识，放入待用区存放。
|
|
|
|
5.8.2出现的不合格模具经记录后进入待修区存放。
|
|
|
|
5.8.3所有报废模具应清理出生产现场，以免误用。
|
|
